Каменные цветы из Глебычева
23.11.2008
На ОАО «Глебычевский керамический завод» запускается новая линия по обработке натурального камня – гранита и мрамора.
Предприятие было основано в 1944 году на базе финского Макслахтинского завода огнеупоров. Реконструированный в послевоенное время, с 1954 года завод выпускал огнеупорный кирпич и крупноразмерные фасадные блоки, с 1957 года был освоен выпуск керамических фасадных плиток и крупноразмерных фасадных блоков.
В 2002 году завод был приобретен группой компаний «Сокол», и в конце 2004 года на предприятии приступили к реализации нового проекта по производству высококачественной агломератной (искусственный камень) плитки «ЕвроСтоун» по эксклюзивной технологии Breton Teraston Sistem с использованием современного оборудования, защищенного международными патентами итальянской компании Breton.
Сегодня от прежнего ГКЗ осталось лишь название. Поменялось все: от продукции до уровня подготовки специалистов, найти которых вдали от мегаполиса особенно непросто. Тем не менее, продукция из поселка Глебычево поставляется во все концы страны.
Процесс производства полностью автоматизирован, что позволяет точно соблюдать все параметры и не отступать от геометрических характеристик и показателей качества.
Гранитную или мраморную крошку доводят до необходимой фракции, добавляют цемент и песок в нужных пропорциях. Пигменты, связующие, добавки закупаются у немецких, испанских и итальянских фирм. Полученную смесь уплотняют на специальном вакуумном вибростоле; при этом удаляются излишки воздуха и достигается компактное распределение компонентов при формировании. Затем происходит сушка и полировка плитки.
Производительность линии – 1000 кв. м плитки за смену. Размеры плиток 400х400х15 мм и 600x600x20 мм.
В общей сложности все этапы технологического процесса занимают 28 дней. Основное преимущество агломератной плитки заключается в том, что она на две трети состоит из натурального камня, обладает высокими характеристиками прочности и богатой цветовой гаммой. Ударная прочность материала в четыре раза выше по сравнению с керамогранитом.
Агломератная плитка имеет широкий спектр применения, используется для создания вентилируемых фасадов, облицовки стен и полов общественных и жилых помещений.
В 2007 году было принято решение о запуске нового проекта и закупке оборудования по камнеобработке.
Поставку оборудования осуществляли такие известные фирмы, как Pedrini, Pellegrini, Breton, Montressor, Bimatec.
Мощность двух модульных центров по распиловке блоков и полировальная линия позволяют выпускать в сутки около 600 кв. м модульной плитки толщиной от 10 мм и шириной 620 мм. Максимальная длина заготовки под плитку – 3500 мм.
Продукция предназначается для отделки фасадов, тротуаров, набережных, деловых и торговых центров. Предприятие готово выполнять заказы на изготовление фигурных изделий из гранита и мрамора, в том числе любые толстомерные изделия и памятники.
«Когда сюда впервые приехали итальянцы и увидели здешние прессы, они были, мягко говоря, удивлены, – вспоминает генеральный директор завода Олег Карзов. – Долго их фотографировали, просили не выбрасывать и сохранить хотя бы один для своего музея – настолько те были раритетными».
После того как решение о модернизации было принято, сразу взялись за обучение сотрудников. Начались поставки оборудования, монтаж и отладка. Первые технологи ездили учиться в Италию. Сейчас итальянцы, выполняющие монтаж новых линий, обучают местные кадры прямо на заводе. Сегодня здесь работает около 120 человек. Непосредственно на производстве заняты около 70 работников, остальные трудятся в жилищно-коммунальной сфере – современная котельная предприятия снабжает теплом три близлежащих поселка.
Новые возможности ГКЗ
Два биг-диска (Pedrini) диаметром 3,5 м позволяют получать заготовки толщиной от 30 мм и глубиной резки 1500 мм из блоков размером 4000х2000х1800 мм.
Два мостовых фрезерных станка с ЧПУ способны производить обработку заготовок по шести осям дисками до 900 мм, укомплектованы лазерными маркерами резки и поворотными столами.
Универсальный обрабатывающий центр с размером стола 1,8х4 м позволяет производить обработку любых поверхностей и укомплектован магазином с 24 инструментами, дает возможность изготавливать барельефы.
Предприятием приобретена линия, состоящая из станка для обработки кромок и многодисковой резательной машины, позволяющая производить ступени, плинтусы, подоконники и прочее со скоростью 0,5 м/мин.
Дополняют спектр оборудования три станка гидроабразивной резки с размерами обрабатываемых заготовок до 1800х4000 мм. Оператор на мониторе может задать рисунок любой степени сложности, а тонкая струя смеси песка и воды под давлением в 5000 атмосфер вырежет какую угодно фигуру. Так, здесь создают сложные панно, которыми украшают торговые и административные здания, медицинские центры и офисы.
Основным сырьевым партнером ОАО «Глебычевский керамический завод» сегодня является финская камнедобывающая компания Palin Granit, обладающая огромным опытом производства высококачественных гранитных блоков, поставляемых во многие страны мира. Одновременно предприятием ведется мониторинг и поиск новых отечественных и зарубежных поставщиков природного камня.
«Сейчас потребителями нашей продукции являются многие строительные компании Петербурга, всего Северо-Запада, Москвы, Липецка, Пензы, Уфы, Белгорода и других, вплоть до Дальнего Востока, – говорит коммерческий директор завода Светлана Новикова. – Пока отечественный рынок далек от стадии насыщения, и мы уверены, что наша продукция в ближайшее время будет востребована. Кстати, в последние годы появляется все больше заказов от строителей коттеджных поселков, возводимых по индивидуальным проектам».
Эксклюзивным предложением обновленного завода на территории России является модульная плитка, изделия и заготовки из популярного в Европе гранита из месторождения Aurora.
«Кадровые проблемы для нас очень актуальны, и усугубляются они нашей удаленностью от центра, – говорит директор предприятия. – Поэтому мы стараемся привлекать людей конкурентной заработной платой, которая с нынешних 18 тысяч рублей к началу следующего года возрастет до 25 тысяч, и социальными условиями. Опыт работы кандидатов для нас не важен, его отсутствие в какой-то степени является даже преимуществом: оборудование эксклюзивное, и куда проще научить работать на нем новичка, чем "обремененного" опытом работы со старыми технологиями сотрудника».
С вводом нового производства на ГКЗ появится служебная развозка из близлежащих поселков, бесплатная столовая. Недавно начали заниматься строительством ведомственного жилья. С медицинским обслуживанием проблем уже нет – межрайонный медицинский центр находится прямо в административном здании завода. Другого места не нашлось, и предприятие выделило под него часть своих площадей.
Вывеску завод менять пока не спешит, хотя слово «керамический» здесь уже явно лишнее. «Это слишком хлопотно и затратно, – заметил директор предприятия. – Сначала реализуем первоочередные производственные планы, а уж потом займемся названием».
Автор: Александр Беликов
Предприятие было основано в 1944 году на базе финского Макслахтинского завода огнеупоров. Реконструированный в послевоенное время, с 1954 года завод выпускал огнеупорный кирпич и крупноразмерные фасадные блоки, с 1957 года был освоен выпуск керамических фасадных плиток и крупноразмерных фасадных блоков.
В 2002 году завод был приобретен группой компаний «Сокол», и в конце 2004 года на предприятии приступили к реализации нового проекта по производству высококачественной агломератной (искусственный камень) плитки «ЕвроСтоун» по эксклюзивной технологии Breton Teraston Sistem с использованием современного оборудования, защищенного международными патентами итальянской компании Breton.
Сегодня от прежнего ГКЗ осталось лишь название. Поменялось все: от продукции до уровня подготовки специалистов, найти которых вдали от мегаполиса особенно непросто. Тем не менее, продукция из поселка Глебычево поставляется во все концы страны.
Процесс производства полностью автоматизирован, что позволяет точно соблюдать все параметры и не отступать от геометрических характеристик и показателей качества.
Гранитную или мраморную крошку доводят до необходимой фракции, добавляют цемент и песок в нужных пропорциях. Пигменты, связующие, добавки закупаются у немецких, испанских и итальянских фирм. Полученную смесь уплотняют на специальном вакуумном вибростоле; при этом удаляются излишки воздуха и достигается компактное распределение компонентов при формировании. Затем происходит сушка и полировка плитки.
Производительность линии – 1000 кв. м плитки за смену. Размеры плиток 400х400х15 мм и 600x600x20 мм.
В общей сложности все этапы технологического процесса занимают 28 дней. Основное преимущество агломератной плитки заключается в том, что она на две трети состоит из натурального камня, обладает высокими характеристиками прочности и богатой цветовой гаммой. Ударная прочность материала в четыре раза выше по сравнению с керамогранитом.
Агломератная плитка имеет широкий спектр применения, используется для создания вентилируемых фасадов, облицовки стен и полов общественных и жилых помещений.
В 2007 году было принято решение о запуске нового проекта и закупке оборудования по камнеобработке.
Поставку оборудования осуществляли такие известные фирмы, как Pedrini, Pellegrini, Breton, Montressor, Bimatec.
Мощность двух модульных центров по распиловке блоков и полировальная линия позволяют выпускать в сутки около 600 кв. м модульной плитки толщиной от 10 мм и шириной 620 мм. Максимальная длина заготовки под плитку – 3500 мм.
Продукция предназначается для отделки фасадов, тротуаров, набережных, деловых и торговых центров. Предприятие готово выполнять заказы на изготовление фигурных изделий из гранита и мрамора, в том числе любые толстомерные изделия и памятники.
«Когда сюда впервые приехали итальянцы и увидели здешние прессы, они были, мягко говоря, удивлены, – вспоминает генеральный директор завода Олег Карзов. – Долго их фотографировали, просили не выбрасывать и сохранить хотя бы один для своего музея – настолько те были раритетными».
После того как решение о модернизации было принято, сразу взялись за обучение сотрудников. Начались поставки оборудования, монтаж и отладка. Первые технологи ездили учиться в Италию. Сейчас итальянцы, выполняющие монтаж новых линий, обучают местные кадры прямо на заводе. Сегодня здесь работает около 120 человек. Непосредственно на производстве заняты около 70 работников, остальные трудятся в жилищно-коммунальной сфере – современная котельная предприятия снабжает теплом три близлежащих поселка.
Новые возможности ГКЗ
Два биг-диска (Pedrini) диаметром 3,5 м позволяют получать заготовки толщиной от 30 мм и глубиной резки 1500 мм из блоков размером 4000х2000х1800 мм.
Два мостовых фрезерных станка с ЧПУ способны производить обработку заготовок по шести осям дисками до 900 мм, укомплектованы лазерными маркерами резки и поворотными столами.
Универсальный обрабатывающий центр с размером стола 1,8х4 м позволяет производить обработку любых поверхностей и укомплектован магазином с 24 инструментами, дает возможность изготавливать барельефы.
Предприятием приобретена линия, состоящая из станка для обработки кромок и многодисковой резательной машины, позволяющая производить ступени, плинтусы, подоконники и прочее со скоростью 0,5 м/мин.
Дополняют спектр оборудования три станка гидроабразивной резки с размерами обрабатываемых заготовок до 1800х4000 мм. Оператор на мониторе может задать рисунок любой степени сложности, а тонкая струя смеси песка и воды под давлением в 5000 атмосфер вырежет какую угодно фигуру. Так, здесь создают сложные панно, которыми украшают торговые и административные здания, медицинские центры и офисы.
Основным сырьевым партнером ОАО «Глебычевский керамический завод» сегодня является финская камнедобывающая компания Palin Granit, обладающая огромным опытом производства высококачественных гранитных блоков, поставляемых во многие страны мира. Одновременно предприятием ведется мониторинг и поиск новых отечественных и зарубежных поставщиков природного камня.
«Сейчас потребителями нашей продукции являются многие строительные компании Петербурга, всего Северо-Запада, Москвы, Липецка, Пензы, Уфы, Белгорода и других, вплоть до Дальнего Востока, – говорит коммерческий директор завода Светлана Новикова. – Пока отечественный рынок далек от стадии насыщения, и мы уверены, что наша продукция в ближайшее время будет востребована. Кстати, в последние годы появляется все больше заказов от строителей коттеджных поселков, возводимых по индивидуальным проектам».
Эксклюзивным предложением обновленного завода на территории России является модульная плитка, изделия и заготовки из популярного в Европе гранита из месторождения Aurora.
«Кадровые проблемы для нас очень актуальны, и усугубляются они нашей удаленностью от центра, – говорит директор предприятия. – Поэтому мы стараемся привлекать людей конкурентной заработной платой, которая с нынешних 18 тысяч рублей к началу следующего года возрастет до 25 тысяч, и социальными условиями. Опыт работы кандидатов для нас не важен, его отсутствие в какой-то степени является даже преимуществом: оборудование эксклюзивное, и куда проще научить работать на нем новичка, чем "обремененного" опытом работы со старыми технологиями сотрудника».
С вводом нового производства на ГКЗ появится служебная развозка из близлежащих поселков, бесплатная столовая. Недавно начали заниматься строительством ведомственного жилья. С медицинским обслуживанием проблем уже нет – межрайонный медицинский центр находится прямо в административном здании завода. Другого места не нашлось, и предприятие выделило под него часть своих площадей.
Вывеску завод менять пока не спешит, хотя слово «керамический» здесь уже явно лишнее. «Это слишком хлопотно и затратно, – заметил директор предприятия. – Сначала реализуем первоочередные производственные планы, а уж потом займемся названием».
Автор: Александр Беликов
рубрика:
Проблемы и перспективы
