Все под контролем

Все шире распространяются технологии монолитного домостроения. В этой связи весьма актуальна процедура проверки эксплуатационных качеств бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений.
Современные методики обследования позволяют оценивать состояние продукции и конструкций готовых зданий.
При визуальном осмотре ЖБК обнаруженные дефекты подвергаются фотофиксации и отмечаются на планах сооружения. С помощью инструментальной (ультразвуковой) дефектоскопии проверяется наличие пустот, каверн, трещин в теле бетона. В техническом заключении описываются дефекты, возможные причины их возникновения и рекомендации по их устранению.
Фактическая прочность бетона, уложенного в монолитные или сборные железобетонные конструкции, определяется с помощью контрольных испытаний. Кроме ультразвукового контроля применяют еще метод упругого отскока, метод отрыва со скалыванием. Все результаты оформляются в виде заключения с обозначением участков конструкции и фактической прочности каждого из участков, с выводом условного класса бетона по прочности. При получении результатов по прочности ниже проектного класса бетона разрабатываются мероприятия по усилению конструкции. Важное место занимает входной контроль качества бетона, поступающего на строительную площадку. В процессе контроля проводится проверка бетона на предмет соответствия характеристикам, регламентируемым в паспортах качества. В рамках входного контроля качества бетона проверяется его химический состав. Это позволяет судить о наличии и концентрации необходимых для конкретной бетонной смеси добавок (пластификаторов, модификаторов и т. д.).
Контрольные образцы, отобранные из разных партий бетона, доставляются в лабораторию и при помощи гидравлического пресса испытываются на сжатие до разрушения. Все результаты этих испытаний фиксируются в протоколах испытаний с обозначением возраста бетона, маркировкой образцов по осям конструкции, полученная фактическая прочность бетона каждого из серии образцов и средней фактической прочности серии.
Для проверки несущей способности конструкций по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости железобетонный каркас подвергают натурным испытаниям. При нагружении определяются фактические значения прогибов, момент трещинообразования и ширина их раскрытия. Конструкция не доводится до разрушения. При натурных испытаниях конструкций зданий и сооружений максимальная нагрузка доводится до 70% от полной нормативной, предусмотренной в проектной документации.

Мнение
Игорь Рыжов, директор по качеству ОАО «Объединение 45»:
– На технологическом уровне вопрос соблюдения качества, например, на нашем предприятии решается путем входного контроля сырья. Не секрет, что качество сырья – цемента и прочего – сегодня нестабильно. Во-вторых, на качество бетона влияет техническое оснащение производства. Например, у нас бетонорастворные узлы полностью автоматизированы. Все расчеты и дозировка компонентов смеси ведутся автоматически, сводя к минимуму влияние человеческого фактора.

Автор: Андрей Мельников (по данным ЗАО «СТЭФС», ЗАО «КТБ НИИЖБ»)