Трубопроводы под защитой

Долговечность и высокие эксплуатационные качества трубопроводов во многом зависят от эффективности мер по защите их от негативного воздействия внешней среды. Противостоять коррозии помогают специальные покрытия.

Трехслойное наружное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие доказало свою эффективность.
Три в одном
Трехслойная конструкция антикоррозионного покрытия на трубах заводского изготовления применяется во всем мире для защиты трубопроводов различного назначения (магистральные газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы, трубопроводы коммунального назначения и др.). Данное покрытие состоит из слоя порошковой эпоксидной композиции (праймера) толщиной от 100 до 600 мкм, наносимого электростатическим полем, адгезионного подклеивающего слоя толщиной от 0,3 мм и наружного антикоррозионного полиэтиленового слоя толщиной от 2,2 до 2,7 мм. В зависимости от диаметров труб и назначения трубопроводов общая толщина трехслойного покрытия может варьироваться от 2,5 до 3,6 мм. Иногда достаточной мерой может быть признана и двухслойная изоляция. В этом случае нижний слой, непосредственно нанесенный на наружную поверхность стальной трубы и обеспечивающий адгезию защитного полиэтиленового покрытия к трубе, выполняется из сополимера этилена с винилацетатом (сэвилена-тризолена). Верхний слой, непосредственно выполняющий защитные функции, состоит из композиций на основе полиэтилена. Вообще, при выборе физико-механических и геометрических характеристик  покрытия следует ориентироваться на ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Антикоррозионное покрытие на трубы наносится на поточной полуавтоматической технологической линии, представляющей собой единый комплекс, объединенный взаимосвязанными режимами работы, и обеспечивается устройствами регулирования и автоматизации. При правильном выборе системы изоляционных материалов, при строгом соблюдении технологических режимов очистки и наружной изоляции труб расчетный срок службы трехслойного покрытия при температурах эксплуатации до + 60 °C составляет не менее 50 лет.
Этапы пути
Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг и стыкуются в единую плеть (то есть с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса. После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины. Затем очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов. Далее трубы, состыкованные в плеть, поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до температуры более 200 °C. Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в  электростатическом поле на трубы равномерно наносится эпоксидная композиция. Сразу после камеры окраски на трубу наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена.

По данным ПО «ТВЭЛ»