Диалог с металлом

Вопросы обеспечения контроля качества металлопроката, производимого в России, приобретают все более важное значение.

Установки ультразвукового контроля качества позволяют исключить ошибки, связанные с человеческим фактором.
Контрольные волны
Ультразвуковые методы контроля качества отечественного металлопроката начали  внедряться примерно 20 лет назад. К первому поколению можно отнести, например,  установку ультразвукового контроля «Волна-2». Это оборудование позволяло обнаруживать прежде всего дефекты, расположенные на поверхности заготовок. С помощью установки удавалось «прослушать» металл на глубину, не превышающую 1-2 мм. Вероятность пропуска дефектов оставалась сравнительно большой еще и потому, что установка обладала лишь одним чувствительным элементом – электромагнитно-акустическим преобразователем (ЭМАП).
Между тем, требования к качеству продукции постоянно повышались. Когда параметры и конфигурация технически и морально устаревшей установки «Волна-2» перестали соответствовать современным стандартам и требованиям, ей на смену пришла установка «Волна-7». Она способна обеспечивать сплошной ультразвуковой контроль сотового проката в полном соответствии с требованиями международных и национальных норм и стандартов (в том числе EN 10228, SEP 1921, ГОСТ 21120-75). С ее помощью успешно обнаруживаются не только мельчайшие дефекты поверхности заготовок, но и внутренние, не выходящие на поверхность несплошности с эквивалентным диаметром менее полутора миллиметров.
Дожидаясь ответа
На сегодняшний день ультразвуковой метод обладает высокими характеристиками, отличается высокой производительностью и позволяет надежно и достоверно выявить любые дефекты по всему телу трубы. Уже стали классическими установки с пьезоэлектрическими преобразователями «Маяк» и «Волга» для контроля труб различного диаметра. Правда, масштаб их использования трудно признать системным. Пока  наличием подобного прогрессивного оборудования могут похвастаться всего несколько наиболее крупных трубных заводов России.
Всего же на ведущих отечественных металлургических предприятиях России введены в эксплуатацию и успешно работают десятки установок автоматизированного ультразвукового контроля. Из оборудования современного поколения в качестве примера стоит упомянуть установку ультразвуковой  дефектоскопии «Маяк-8». По мнению специалистов, с ее помощью можно эффективно исследовать трубы диаметром от 57 до 245 миллиметров. При этом установка УЗК позволяет надежно и достоверно выявить любые дефекты по всему телу трубы. Основной узел установки «Маяк-8» включает в себя две иммерсионные ванны с датчиками. Первая позволяет выявлять поперечные дефекты труб. Вторая – продольные, а также дефекты по расслоению и изменению толщины стенки. Все полученные данные передаются на компьютер, который выводит дефектограмму с полной картиной исследованной трубы.
Проанализировав дефекты, отображенные на дефектограмме, можно с достаточной степенью точности определить, на каком производственном этапе был допущен брак.

По данным компании «Нординкрафт»