Мускулы железобетона

По данным ЗАО «Адамант-СПб»

Ассортимент изделий из железобетона очень велик. При этом каждый тип железобетонного изделия имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления. В последнее время стальная арматура испытывает все более острую конкуренцию со стороны полимерных аналогов.

Найти свой подход
Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, обычно изготавливают из предварительно напряженного железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, с помощью домкратов, или термомеханически, посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы. Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах или на конвейерных линиях. Затем изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры для ускорения твердения бетона. Через 8-12 часов пропаривания при температуре среды 80-95 °С изделие набирает 65-75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того как изделие затвердело, напряженные арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине, и в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряженное состояние. ЖБИ цилиндрической формы (стойки, кольца и т. п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещенную на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни, на которые навивается металлическая проволока. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь. Одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе бетонная смесь за счет центробежных сил распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе за счет изменяющейся частоты вращения центрифуги происходит уплотнение бетонной смеси и формование железобетонного изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.

Полимеры наступают
На мировом рынке строительных материалов доля стальных армирующих сеток постепенно сокращается. Они превосходно работают на сжатие, но становятся хрупкими и непрочными при растяжении. Растягивающее напряжение, так же как и пластическая усадка во время твердения, приводит к возникновению трещин, проникновению влаги и к коррозии металлической арматуры. Усиленные волокнами пластики (стеклопластик, базальтопластик) рассматриваются в качестве реальной альтернативы металлу.
Армирующие полимерные сетки представляют собой базальтовые основания или сетку из стеклонитей, перевитые специальным образом и пропитанные щелочестойким полимерным составом. Щелочестойкость считается основным показателем качества армирующих материалов. Добавление волокон позволяет материалу деформироваться пластично и выдерживать растягивающие нагрузки. Волокна привносят прочность, препятствуя росту трещин при высыхании бетона, улучшают микроструктурные свойства. Кроме электромагнитной прозрачности композитная арматура отличается необычайно высокой стойкостью к коррозии, она в четыре раза легче аналогичной стальной сетки и при этом обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.