Работа на конечный результат

В компании «Лиссант» уверены: строительство частных домов из сэндвич-панелей в наибольшей степени сможет удовлетворить спрос населения на жилье эконом-класса.

Руководство петербургского завода «Лиссант» познакомило представителей строительных компаний и прессу со своими новейшими разработками в области производства сэндвич-панелей и технологий возведения зданий с их использованием. Презентация происходила при поддержке Санкт-Петербургского Союза строительных компаний «Союзпетрострой».
Производственные слагаемые
Для производства сэндвич-панелей на сегодняшний день завод оборудован двумя итальянскими автоматическими непрерывными линиями (Cannon). Их общая производственная мощность превышает 4 млн кв. м в год. Демонстрируя данное оборудование, генеральный директор предприятия Анатолий Максимович Сомов отметил, что принципиальным стал выбор в пользу теплоизоляционного наполнителя для сэндвич-панелей именно жесткого пенополиуретана (ППУ/PUR) и пенополиизоцианурата (PIR). Весомым аргументом для этого стала и мировая статистика (до 95% всех сэндвич-панелей, выпускаемых в мире, имеют именно этот наполнитель), и, естественно, его эксплуатационные качества. Например, пенополиуретан, обладая завидными теплоизоляционными характеристиками (коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/(кв. м·К), весьма легок (средняя плотность 40 кг/куб.м) и отличается высокой химической и термостойкостью. Кроме этого, он обладает хорошей адгезией к покровным листам, не подвержен гниению и распространению грибков, плесени, «невкусен» для насекомых и грызунов. Пенополиуретан гарантированно не теряет своих характеристик в течение 10 лет, в последующие 5 лет потеря теплоизолирующей способности составит не более 3-5%. Легкость конструкции позволяет закладывать в проекты более легкие и дешевые несущие конструкции, облегчать фундамент, уменьшать расходы по транспортировке и монтажу панелей. Данные по пределам огнестойкости и пожароопасности, полученные при испытании панелей с пенополиуретановым наполнителем, показали, что его применение возможно практически без ограничений при возведении промышленных, складских, жилых малоэтажных, административно-бытовых и частично общественных зданий. В качестве облицовки своих трехслойных сэндвич-панелей «Лиссант» использует алюмооцинкованную (оцинкованную или нержавеющую) сталь с полимерными покрытиями (полиэстер, спецпокрытия PVDF, Agrocolor, Pural). Покровные листы могут иметь три вида оребрения, с двух сторон на торцах панели по ширине предусмотрен специальный лабиринтовый замок типа двойного шип-паза. Налажено производство теплоизоляционных плит,  стеновых и кровельных сэндвич-панелей с соответствующими фасонными и крепежными компонентами.
Готовый продукт
«Изюминкой» семинара-презентации стала демонстрация готового одноэтажного жилого здания (83 кв. м) и сборных бытовок из сэндвич-панелей. Анатолий Сомов подчеркнул, что к данному конечному результату «Лиссант» шел постепенно, наращивая свой производственный, проектный и технологический потенциал. Специалисты компании разработали ряд типовых базовых сборных моделей, которые при необходимости могут «обрастать» рядом опций. Концепция одноэтажного каркасного здания с применением сэндвич-панелей, по мнению Анатолия Сомова, оптимально соответствует реализации нацпроекта «Доступное жилье». Малый вес компонентов позволяет собирать такие жилые дома эконом-класса вручную (четыре человека справляются за несколько дней). Отсутствие «мокрых» и сварочных работ максимально упрощает строительство в любую погоду и время года. Эти факторы, а также отлаженное поточное производство панелей позволяет удерживать стоимость такого жилья (в зависимости от числа опций в модели) в пределах 7,5–9 тыс. рублей за квадратный метр. При этом ограждающая конструкция из сэндвич-панелей толщиной всего 100 мм обеспечивает теплоизоляцию, соизмеримую с показателями кирпичной кладки толщиной в 2 м. Такое здание получается весьма энергоэффективным – на его обогрев требуется в два-три раза меньше энергии. Заявленный компанией срок службы подобного жилья – не менее 30-40 лет. «Лиссант» поставляет готовые комплекты, которые собираются на месте согласно прилагаемой технической документации. Аналогичный подход реализован и в производстве сборных бытовок многоцелевого назначения. Каркасные (3,45х5,75 м) и бескаркасные (2,3х5,75 м) конструкции могут в разобранном виде перевозиться на «Газели». Время сборки силами троих человек – 5-6 часов.