Дайджест. Российское производство. Декабрь 2025
30.12.2025 — 11:37
В Тульской области запущена вторая очередь комплекса по производству полимеров
Компания «Полипласт Новомосковск», структура ГК «Полипласт», на флагманском заводе в Тульской области запустила вторую очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 20 млрд рублей.
Проектная мощность комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год. По расчетам, строительная отрасль в России будет полностью обеспечена новой продукцией. Кроме того, компания рассчитывает увеличить объем несырьевого неэнергетического экспорта.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
В Свердловской области стартовало производство горячекатаной термически упрочненной арматуры
Прокатный цех Промсорт-Урал в Березовском Свердловской области впервые в России произвел партию горячекатаной термически упрочненной арматуры № 5 класса А500С с формой профиля 1ф по ГОСТ 34028. Применение этой продукции поможет потребителям снизить себестоимость строительно-монтажных работ за счет сокращения металлоемкости.
Сейчас арматура диаметром 5 мм на других предприятиях производится методом холодной деформации. Переход Промсорт-Урал на горячую прокатку и исключение промежуточных технологических операций дает возможность сократить себестоимость производства, а также получать арматуру с оптимальным сочетанием прочности и пластичности.
Образцы продукции из пробной партии уже прошли серию испытаний в центральной заводской лаборатории Промсорт-Урал, подтвердили заявленные геометрические параметры и физико-механические свойства и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 34028.
При подготовке производства нового вида сортового проката специалисты Промсорт-Урал разработали новую калибровку, построили оригинальную схему нарезки калибров, подобрали и заказали необходимый режущий инструмент. Нарезка прокатных шайб была выполнена на площадке предприятия в Нижних Сергах.
В Подмосковье заработало предприятие по производству сантехнических инсталляций скрытого монтажа под брендом RIVO Systems
В подмосковной Балашихе компания «ТАЙМ» построила производственно-складской комплекс для производства сантехнических инсталляций скрытого монтажа и несущих профильных систем под брендом RIVO Systems.
Проектная мощность предприятия — 120 тыс. изделий в год.
Объем инвестиций в проект составил 2 млрд рублей. Земельный участок под строительство компания получила на льготных условиях.
Продукция компании применяется при монтаже новых инженерных систем или замене старых в ходе ремонтных работ.
В Петербурге введен в строй комплекс по выпуску цельностеклянных конструкций
Компания «ИнСтелРус» (входит в «Суар-Групп») построила на территории особой экономической зоны «Новоорловская» комплекс, где будут разрабатываться и изготавливаться цельностеклянные конструкции с экстремальным углом изгиба.
Основными потребителями продукции предприятия выступят медицинские учреждения, крупные городские застройщики и частные заказчики. Гнутый триплекс, закаленный с экстремальным углом, кроме того, можно применять для оформления помещений.
В ходе реализации проект претерпел некоторые изменения — в частности, вырос объем площадей и сдвинулись сроки строительства. Очевидно, стоимость проекта также стала дороже заявленных 2,1 млрд рублей.
СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов
СИБУР при участии «ПолиЛаб Всеволожск» разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ).
Скорлупные теплоизоляционные материалы применяются для изоляции трубопроводов в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
Новое решение обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
При создании нового решения применен комплексный подход — от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек достигнута низкая теплопроводность и высокая прочность материала без увеличения плотности. При этом срок службы изоляции увеличился.
В Ростовской области начат выпуск новых профильных труб для строительства
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), выпустил первую партию принципиально нового для предприятия вида продукции — профильных труб размером 100 × 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Использование этих труб позволит сократить затраты при строительстве.
Проект реализовала команда специалистов инженерного технического центра, производственного управления и трубосварочного цеха предприятия. Новая технология прокатки была отработана на партии в 125 тонн.
Область применения новых труб — сооружение металлоконструкций, изготовление каркасов зданий и инженерных систем. Их основные преимущества — высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и удобство при монтаже. Благодаря увеличенной толщине стенки конструкции становятся более прочными и устойчивыми, что позволяет использовать меньшее количество труб при строительстве.
Использование более прочных труб приведет к снижению проектной металлоемкости конечного продукта — металлоконструкции и, соответственно, к сокращению затрат основных потребителей — строительных организаций.
ТАГМЕТ выпускает сварные трубы круглого сечения, сварные трубы прямоугольного и квадратного сечений. Мощность трубосварочного производства превышает 450 тыс. тонн труб в год.
В Твери прошел испытания уникальный вакуумный экскаватор
В Твери компания «Тверькоммаш» (ТКМ) успешно завершила тестовые испытания новейшей разработки — вакуумного экскаватора ТКМ 727S на шасси SITRAK 6 × 4. Этот высокотехнологичный агрегат не имеет аналогов в России, и только два производителя в мире выпускают сопоставимые по техническим характеристикам машины.
Вакуумный экскаватор предназначен для безопасной и точной выемки грунта без риска повреждения подземных коммуникаций. Технология вакуумной экскавации позволяет проводить работы по извлечению грунта в условиях плотной городской застройки, вблизи ЛЭП, газопроводов и других инженерных сетей.
Экскаватор способен обеспечить глубину выемки до 50 м и максимальное удаление по горизонтали от точки извлечения 150 м. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 480 л. с. и турбиной мощностью 42 тыс. м³/ч, гидравлической управляемой стрелой с максимальным вылетом 6 метров от оси поворота и рабочей зоной 180 градусов.
Разработка предприятия успешно прошла сертификацию и поставлена в производство.
В Подмосковье стартовало серийное производство лифтов на тяговых ремнях
Серпуховской лифтостроительный завод в подмосковном Серпухове приступил к серийному производству лифтовых кабин на ременном приводе. Тяговые ремни должны заменить стальные канаты и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок.
В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта.
Одно из ключевых преимуществ — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство. В стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг.
В Свердловской области запущен третий завод газобетонных блоков
ПСО «Теплит» (аффилированная структура «АтомСтройКомплекс»), производитель стеновых газобетонных блоков на рынке УРФО под торговой маркой «Твинблок», запустило третий завод в Березовском Свердловской области.
Объем инвестиций в строительство нового завода составил 3,5 млрд рублей, в том числе 1,8 млрд — по программе льготного кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства.
Запуск нового завода даст возможность предприятию ежегодно выпускать до 1,2 млн кубометров твинблоков, из которого строят здания любого назначения, включая загородные дома. Объем производства позволит не только обеспечить твинблоками Свердловскую область, но также поставлять продукцию в другие регионы. Уже заключены партнерские соглашения с дистрибьюторами в Пермском крае, Башкирии и Удмуртии, запланирован выход на рынки Казахстана и Татарстана.
Почти 9000 тонн «серебряного» остекления установят на фасады жилых башен вблизи метро «Белорусская»
29.12.2025 — 10:18
Стеклянные фасады четырех жилых башен премиального многофункционального комплекса SLAVA состоят из 9,5 тысячи модулей. Их установка уже ведется по мере готовности монолитных конструкций зданий в составе второй и третьей очередей строительства. Масса каждого модуля, изготовленного под тщательным контролем на заводе Schuco, составляет от 800 до 900 килограммов. Проект реализуется девелопером MR и ВЭБ.РФ вблизи метро «Белорусская».
Стеклопакеты в модулях состоят из технологически совершенного стекла компании Larta Glass из линейки UltraClear. На каждое из них методом магнетронного напыления нанесены по два тонких слоя серебра. При таком методе металл осаждается на стекло в вакуумной камере под воздействием электромагнитного излучения. Серебро выбрано намеренно: оно помогает значительно снизить теплопотери через окна зимой и предотвратить нагрев помещения от солнца летом.
Стекло, используемое в модульных фасадах, изготовлено из песка с низким содержанием железа. Это позволяет избавиться от зеленоватого оттенка, свойственного обычным стеклам, и изготавливать особо прозрачные окна с высокой степенью прозрачности — в помещение проходит больше естественного освещения. Кроме того, просветленное стекло не искажает цветопередачу, позволяя любоваться красочными видами окружения.
В проекте использовано безопасное многослойное стекло: его слои соединяются между собой тончайшей полимерной пленкой, триплекса, которая не влияет на прозрачность. При бытовом использовании их практически невозможно разбить, но даже если это случится, осколки не осыплются, удерживаемые прочной пленкой. При повреждении оконный модуль можно будет заменить с помощью специального крана, предусмотренного в каждой жилой башне.
«Одним из ключевых факторов, влияющих на качество жизни, является уровень шума в помещении. В домах премиум-класса для защиты от уличного шума применяется наружный триплекс. Эта технология использована при остеклении проекта SLAVA, что позволяет повысить звукоизоляцию стеклопакетов и создать атмосферу уюта», — отметила Мария Губанова, менеджер по архитектурным проектам Larta Glass.
Архитектурную концепцию жилых башен создало культовое международное бюро Jahn. В проекте также приняло участие японское бюро Nikken Sekkei, которое переосмыслило архитектурный проект. Он предусматривает фриттованное остекление с рисунком из вертикальных линий. Рисунок на такое стекло наносится керамической краской еще на заводе, а после термической обработки становится с ним одним целым. В результате узор на фриттованном стекле невозможно стереть или поцарапать.
Готовые стеклопакеты установлены в алюминиевый профиль Schuco, образуя готовый герметичный модуль. Он отличается повышенными прочностью и звукоизоляцией. Каждый модуль получил систему креплений, которые с помощью подъемного крана надежно монтируются на систему металлического каркаса в монолите каждой башни.
Отличительный элемент зданий переменной этажности — 34–41 этаж — скошенные короны, обращенные в сторону внутреннего двора. Они также будут выполнены из стеклянных модулей, а в каждой из них расположатся террасы для жителей. Завершить строительство башен планируется в II квартале 2027 года.
Справка:
Проект SLAVA расположен на территории площадью пять гектаров. Общая площадь жилых башен второй и третьей очередей составит 144 тыс. кв. м. В мультифункциональном комплексе предусмотрена многогранная инфраструктура в концепции «карманного города»: в шаговой доступности будет все необходимое для работы, отдыха и развития, включая детский сад и образовательный центр. Первая очередь уже введена в эксплуатацию. Это комплекс апартаментов общей площадью 58,3 тыс. кв. м, включающий три корпуса в 8–17 этажей и подземный паркинг.
