Плазменный генератор для огнеупорных материалов создали в Томске
22.06.2026 — 08:51
Инженеры Томского государственного архитектурно-строительного университета разработали мобильную установку – плазменный генератор. Устройство создает на поверхности огнеупорного кирпича и керамики защитное покрытие, которое делает эти строительные материалы еще более прочными.
Огнеупорные кирпичи, рассчитанные на эксплуатацию при температурах 1400–1600 °C и выше применяются в металлургии, стекольной и цементной промышленности для внутренней облицовки промышленных печей. В процессе работы с поверхностью кирпича контактирует расплавленный металл, а также агрессивные шлаки и едкие газы. Подобные нагрузки приводят к образованию трещин, начинается химическая коррозия и вымывание пор. Всё это становится причиной быстрого разрушения материала, остановки печи на ремонт и серьёзных финансовых издержек предприятия.
Инженеры ТГАСУ нашли способ повысить прочность огнеупоров с помощью плазмы.
«Полученный стекловидный слой принимает на себя самые тяжелые нагрузки, надежно защищая основную массу материала. Такая обработка позволяет снизить себестоимость конечной продукции за счет уменьшения времени простоя оборудования. Важно отметить, что технология реализуется на российском оборудовании и с использованием местного сырья», — пояснил Марк Семеновых, младший научный сотрудник учебно-научной лаборатории ТГАСУ «Наноматериалы и нанотехнологии».
Работа по созданию плазменного генератора ведётся под руководством профессора ТГАСУ Нелли Скрипниковой в рамках программы «Приоритет-2030» президентского нацпроекта «Молодежь и дети».
Эволюция роботизации на производстве «РОСТерм»: от управляемого процесса к автономной системе
27.05.2026 — 15:30
Роботизация в промышленности часто воспринимается как вопрос внедрения технологий. На практике это гораздо более сложный и последовательный процесс, который начинается не с оборудования, а с глубокой проработки самой производственной системы.
В «РОСТерм» автоматизация рассматривается как логичное продолжение уже выстроенных процессов — там, где технология стабильна, параметры предсказуемы, а качество контролируется на всех этапах.
Ключевой принцип, которым руководствуется компания: роботизация возможна только там, где процесс полностью понятен и управляем.
Управляемость как фундамент автоматизации
Перед переходом к роботизированным решениям на каждом участке производства проводится системная работа:
- стандартизация технологических режимов;
- глубокое понимание поведения сырья;
- выстраивание точного входного контроля.
Это критически важно: в отличие от человека, робот не интерпретирует отклонения — он воспроизводит заданный алгоритм. При отсутствии контроля это может привести к масштабированию дефектов, а не к повышению эффективности.
Именно поэтому автоматизация в «РОСТерм» внедряется только после достижения полной технологической прозрачности процессов.
Централизация управления сырьем: повышение точности и повторяемости
Первый уровень автоматизации связан с внедрением централизованных систем подачи и дозирования сырья.
Такие решения позволяют
- обеспечить точное соблюдение рецептуры;
- стабилизировать визуальные и физические характеристики изделий;
- исключить вариативность, связанную с человеческим фактором.
Для компании это означает переход к воспроизводимому качеству продукции и снижению отклонений в серийном производстве.
Роботизация ключевых операций: стабильность цикла и снижение рисков
Следующий этап — внедрение роботизированных систем в зоне термопластавтоматов.
Роботы выполняют
- установку закладных элементов;
- извлечение готовых изделий;
- передачу продукции на последующие операции.
Это обеспечивает
- стабильность производственного цикла;
- снижение влияния человеческого фактора;
- повышение общей производительности оборудования.
На текущий момент часть производственных линий уже оснащена такими решениями, и компания планомерно расширяет их применение.
Интеграция маркировки в автоматический контур
Маркировка продукции становится частью единого автоматизированного процесса.
Интеграция с роботизированными системами позволяет
- исключить ошибки идентификации продукции;
- обеспечить единый стандарт нанесения информации;
- повысить прослеживаемость изделий.
Для компании это означает усиление контроля качества и повышение доверия со стороны партнеров и заказчиков.
Автоматизация упаковки: точность и масштабируемость
Одним из наиболее значимых этапов становится переход к автоматизированной фасовке продукции.
Решения, внедряемые в «РОСТерм», позволяют
- точно формировать комплектацию (вне зависимости от номенклатуры);
- исключить отклонения по количеству;
- существенно снизить трудозатраты на рутинные операции.
С учетом широкой линейки продукции компании данный этап требует индивидуальной настройки под разные типы изделий, что делает его технологически сложным, но стратегически важным.
Цифровой контроль качества: переход от выборки к сплошной проверке
Отдельное внимание уделяется входному контролю закладных элементов — критически важной части производственного процесса.
Компания внедряет системы машинного умного зрения, позволяющие
- анализировать геометрию каждой единицы продукции;
- выявлять дефекты на раннем этапе;
- предотвращать повреждение пресс-форм и оборудования.
Это принципиально меняет подход к качеству: от выборочного контроля — к полной проверке партии.
Перспектива — автономная производственная экосистема «РОСТерм»
Постепенно отдельные автоматизированные этапы соединяются в единую цепочку:
- изделие производится;
- автоматически маркируется;
- передается на упаковку;
- формируется в партии с точной комплектацией.
В перспективе к этому добавляется внутризаводская логистика: роботизированные тележки, которые самостоятельно перемещают продукцию на склад.
Это уже не отдельные решения, а целостная производственная экосистема.
Стратегический эффект для компании
Последовательная роботизация дает «РОСТерм»
- устойчивое качество продукции;
- снижение операционных рисков;
- рост производительности;
- масштабируемость производства без потери контроля.
Опыт «РОСТерм» показывает: роботизация — это не разовое внедрение оборудования, а результат системной инженерной работы.
Только в условиях, где процессы доведены до предсказуемости и прозрачности, автоматизация становится не экспериментом, а инструментом роста.
Именно такой подход позволяет компании двигаться к созданию современной, технологически независимой производственной базы в России.
Сделано в России — звучит гордо!
