Ячейка к ячейке
14.09.2009
На прошедшей в Санкт-Петербурге VI Международной научно-практической конференции «Ячеистые бетоны в современном строительстве» специалисты обменялись опытом и обсудили актуальные проблемы своего сегмента рынка.
Считая автоклавный газобетон весьма достойным и перспективным материалом, участники конференции намерены объединить усилия для его продвижения на строительный рынок.
Технологии на подъеме
Организаторам конференции – Ассоциации производителей автоклавного газобетона России (НААГ) и Центру ячеистых бетонов – удалось привлечь к участию в конференции ведущих специалистов и представителей отечественных и зарубежных компаний. Доклады и презентации охватили широкий комплекс вопросов, связанных с технологиями производства газобетона и использования его в жилищном строительстве. Организаторы конференции в своих докладах обратили внимание на то, что пяти-восьмиэтажные типовые здания из газобетона, построенные 60-70 лет назад в нашем городе, странах Прибалтики, Белоруссии и Украины, выдержали испытание временем. Достигнутый на сегодняшний день прогресс в технологиях производства позволяет получать автоклавный газобетон стабильно высокого качества при сохранении всех его «генетических» достоинств. Среди них, как известно: высокие тепло- и звукоизолирующие характеристики, экологичность, легкость, простота и оперативность кладки, пожаробезопасность и ряд других. Одним из наиболее простых и экономичных путей улучшения энергоэффективности зданий специалисты считают повышение эффективности ограждающих (стеновых) конструкций. Эта задача с успехом может быть решена как раз за счет широкого использования газобетона. Современные технологии, о которых говорилось на конференции, способны обеспечить необходимые характеристики материала. Например, установки «Варио-блок» и «Варио-панель» технологической линии по производству газобетона немецкой компании Masa-Henke обеспечивают автоматический контроль за процессом «созревания» продукции и своевременную распалубку форм, а также резку массивов. Экономичный расход сырья при контролируемых параметрах качества достигается благодаря автоматически рассчитываемым рецептурам и электронной системе управления производственными процессами. Линии резки для изменения геометрии готовых блоков поддаются быстрой переналадке. Управление процессами загрузки/разгрузки запарочных тележек и автоклавов возможно как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Немецкая компания Wehrhahn, работающая на рынке машиностроения уже более 115 лет, специализируется на выпуске высокотехнологичного оборудования для производства блоков и плит из автоклавного газобетона. По мнению представителей компании, технология резки массива в вертикальном положении обладает рядом преимуществ. Например, за счет того, что используются очень короткие резательные струны, обеспечивается высокоточная резка с допуском по толщине и высоте блоков менее 0,5 мм. Сама система профилирования (паз-гребень) и фрезерования захватных карманов значительно упрощается ввиду большей доступности к сторонам массива. Весь цикл изготовления газобетонных изделий при этом построен по принципу безотходного производства. Сейчас компания Wehrhahn поставляет линии c производительностью от 200 до 2000 куб. м в сутки. В России эффективность производственной линии Wehrhahn Smart подтверждают специалисты компании «Теплит» (поселок Рефтинский), занимающей лидирующие позиции по производству газобетона на Урале.
Концепция организации линий по изготовлению изделий из газобетона немецкой компании Hess AAC Systems предусматривает формирование входных и выходных производственных циклов с тем расчетом, чтобы обеспечить временной запас во всем производственном цикле завода для оптимального использования автоклавов. Это обеспечивает образование буферного периода, во избежание возможных задержек, связанных с загрузкой автоклавов. Технологию производства Hess AAC Systems с успехом использует крупнейший завод по производству газобетона в Санкт-Петербурге – завод «Аэрок».
В ожидании нормативной базы
Специалисты немецкой компании Xella рассказали о своих ячеистых бетонах автоклавного твердения марки Ytong, с помощью которых можно возводить энергосберегающие дома с однослойными (без дополнительного утепления) стенами. Высокая точность геометрических размеров блоков дает возможность укладывать их не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов всего 1 мм. Это позволяет снизить теплопроводность стены более чем на 25%, а также значительно сэкономить на потреблении кладочного раствора. Кроме технологий получения качественных газобетонов большое внимание участники конференции уделили вопросам их грамотного практического использования в строительстве. Член наблюдательного совета Aeroc International AS Язепс Паплавскис обратил внимание на важность правильного выбора штукатурных составов для наружной отделки стен из ячеистобетонных блоков. К сожалению, из-за нарушения технологических требований при оштукатуривании или облицовке стен страдают эксплуатационные качества здания. Например, при облицовке кирпичом не соблюдается требование по сохранению воздушного зазора, что ведет к появлению конденсата и снижению теплозащитных свойств конструкции. Не менее ответственно необходимо подходить и к монтажу дополнительной теплоизоляции. Из-за несовместимости материалов в многослойных конструкциях достоинства газобетона сходят на нет. Серьезной получилась и дискуссия о несовершенстве существующей нормативной базы. Мало того что она хронически отстает от технического прогресса, – отсутствие необходимых стандартов по ячеистым бетонам элементарно сдерживает проектировщиков и строителей в применении их в жилищном строительстве. Президент НААГ Владимир Левченко отметил, что в связи с ликвидацией Госстроя РФ отсутствует координация разработки и финансирования нормативных документов. Только в результате объединения усилий ведущих производителей автоклавного бетона, создавших рабочую группу и привлекших в качестве головной организации НИИЖБ им. А.А. Гвоздева удалось в 2007 году издать стандарты по автоклавному газобетону (ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007). Однако вопросы его применения (проектирования и возведения конструкций) по-прежнему регламентируются лишь СНиП, СП, зачастую входящими в противоречие с новыми стандартами. Актуальной задачей поэтому стала разработка «Пособия по проектированию и применению ограждающих конструкций из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения для жилых и общественных зданий в РФ» в развитие ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007. Для этого НААГ заключила договор с Центром ячеистых бетонов. Остается надеяться, что с появлением этого документа проектировщики и строители смогут полнее реализовать потенциал газобетона при возведении доступного жилья для россиян.
Считая автоклавный газобетон весьма достойным и перспективным материалом, участники конференции намерены объединить усилия для его продвижения на строительный рынок.
Технологии на подъеме
Организаторам конференции – Ассоциации производителей автоклавного газобетона России (НААГ) и Центру ячеистых бетонов – удалось привлечь к участию в конференции ведущих специалистов и представителей отечественных и зарубежных компаний. Доклады и презентации охватили широкий комплекс вопросов, связанных с технологиями производства газобетона и использования его в жилищном строительстве. Организаторы конференции в своих докладах обратили внимание на то, что пяти-восьмиэтажные типовые здания из газобетона, построенные 60-70 лет назад в нашем городе, странах Прибалтики, Белоруссии и Украины, выдержали испытание временем. Достигнутый на сегодняшний день прогресс в технологиях производства позволяет получать автоклавный газобетон стабильно высокого качества при сохранении всех его «генетических» достоинств. Среди них, как известно: высокие тепло- и звукоизолирующие характеристики, экологичность, легкость, простота и оперативность кладки, пожаробезопасность и ряд других. Одним из наиболее простых и экономичных путей улучшения энергоэффективности зданий специалисты считают повышение эффективности ограждающих (стеновых) конструкций. Эта задача с успехом может быть решена как раз за счет широкого использования газобетона. Современные технологии, о которых говорилось на конференции, способны обеспечить необходимые характеристики материала. Например, установки «Варио-блок» и «Варио-панель» технологической линии по производству газобетона немецкой компании Masa-Henke обеспечивают автоматический контроль за процессом «созревания» продукции и своевременную распалубку форм, а также резку массивов. Экономичный расход сырья при контролируемых параметрах качества достигается благодаря автоматически рассчитываемым рецептурам и электронной системе управления производственными процессами. Линии резки для изменения геометрии готовых блоков поддаются быстрой переналадке. Управление процессами загрузки/разгрузки запарочных тележек и автоклавов возможно как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Немецкая компания Wehrhahn, работающая на рынке машиностроения уже более 115 лет, специализируется на выпуске высокотехнологичного оборудования для производства блоков и плит из автоклавного газобетона. По мнению представителей компании, технология резки массива в вертикальном положении обладает рядом преимуществ. Например, за счет того, что используются очень короткие резательные струны, обеспечивается высокоточная резка с допуском по толщине и высоте блоков менее 0,5 мм. Сама система профилирования (паз-гребень) и фрезерования захватных карманов значительно упрощается ввиду большей доступности к сторонам массива. Весь цикл изготовления газобетонных изделий при этом построен по принципу безотходного производства. Сейчас компания Wehrhahn поставляет линии c производительностью от 200 до 2000 куб. м в сутки. В России эффективность производственной линии Wehrhahn Smart подтверждают специалисты компании «Теплит» (поселок Рефтинский), занимающей лидирующие позиции по производству газобетона на Урале.
Концепция организации линий по изготовлению изделий из газобетона немецкой компании Hess AAC Systems предусматривает формирование входных и выходных производственных циклов с тем расчетом, чтобы обеспечить временной запас во всем производственном цикле завода для оптимального использования автоклавов. Это обеспечивает образование буферного периода, во избежание возможных задержек, связанных с загрузкой автоклавов. Технологию производства Hess AAC Systems с успехом использует крупнейший завод по производству газобетона в Санкт-Петербурге – завод «Аэрок».
В ожидании нормативной базы
Специалисты немецкой компании Xella рассказали о своих ячеистых бетонах автоклавного твердения марки Ytong, с помощью которых можно возводить энергосберегающие дома с однослойными (без дополнительного утепления) стенами. Высокая точность геометрических размеров блоков дает возможность укладывать их не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов всего 1 мм. Это позволяет снизить теплопроводность стены более чем на 25%, а также значительно сэкономить на потреблении кладочного раствора. Кроме технологий получения качественных газобетонов большое внимание участники конференции уделили вопросам их грамотного практического использования в строительстве. Член наблюдательного совета Aeroc International AS Язепс Паплавскис обратил внимание на важность правильного выбора штукатурных составов для наружной отделки стен из ячеистобетонных блоков. К сожалению, из-за нарушения технологических требований при оштукатуривании или облицовке стен страдают эксплуатационные качества здания. Например, при облицовке кирпичом не соблюдается требование по сохранению воздушного зазора, что ведет к появлению конденсата и снижению теплозащитных свойств конструкции. Не менее ответственно необходимо подходить и к монтажу дополнительной теплоизоляции. Из-за несовместимости материалов в многослойных конструкциях достоинства газобетона сходят на нет. Серьезной получилась и дискуссия о несовершенстве существующей нормативной базы. Мало того что она хронически отстает от технического прогресса, – отсутствие необходимых стандартов по ячеистым бетонам элементарно сдерживает проектировщиков и строителей в применении их в жилищном строительстве. Президент НААГ Владимир Левченко отметил, что в связи с ликвидацией Госстроя РФ отсутствует координация разработки и финансирования нормативных документов. Только в результате объединения усилий ведущих производителей автоклавного бетона, создавших рабочую группу и привлекших в качестве головной организации НИИЖБ им. А.А. Гвоздева удалось в 2007 году издать стандарты по автоклавному газобетону (ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007). Однако вопросы его применения (проектирования и возведения конструкций) по-прежнему регламентируются лишь СНиП, СП, зачастую входящими в противоречие с новыми стандартами. Актуальной задачей поэтому стала разработка «Пособия по проектированию и применению ограждающих конструкций из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения для жилых и общественных зданий в РФ» в развитие ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007. Для этого НААГ заключила договор с Центром ячеистых бетонов. Остается надеяться, что с появлением этого документа проектировщики и строители смогут полнее реализовать потенциал газобетона при возведении доступного жилья для россиян.
рубрика:
Технологии и материалы
автор:
Андрей Мельников
