Издания

Официальная публикация

В Ленинградской области выберут лучший проект Мемориала участникам СВО

Союзом Художников Ленинградской области проводится мероприятие по подготовке конкурса на создание Мемориала погибшим участникам специальной военной операции Ленинградской области.

шаблон шаблон
В Ленинградской области выберут лучший проект Мемориала участникам СВО
Источник: ТК Стройблок ЛО для СМИ

24 октября 2024 года во Дворце Искусств Ленинградской области «Артло» состоится рабочая встреча с потенциальными участниками Конкурса, а также с участием представителей Фонда, Комитета по сохранению культурного наследия Ленинградской области и Комитета общественных коммуникаций Ленинградской области для обсуждения итоговых проектов конкурса.

Напомним, что целью конкурса является создание эскизного предложения и эскизного проекта Мемориала, который планируется разместить в парке Оккервиль города Кудрово Всеволожского района Ленинградской области.

Конкурс проводился в 2 этапа. В нем приняли участие как отдельные мастера, так и творческие коллективы – скульпторы, художники, архитекторы и дизайнеры. Всего на первый этап было представлено 13 эскизных предложений, из которых во второй тур прошли 4 проекта.

В августе экспертный совет рассмотрел финальные проекты, однако, посчитал их недостаточно проработанными. В результате конкурс был признан состоявшимся, но победителя выявить не удалось.Было принято решение возобновить конкурс и провести его повторно.

Организаторы конкурса надеются, что повторное проведение мероприятия позволит отобрать лучший проект Мемориала, который станет достойным местом памяти о погибших участниках СВО из Ленинградской области! Желаем удачи всем участникам!

автор: ТК Стройблок ЛО для СМИ
источник: ТК Стройблок ЛО для СМИ

Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике

По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.

проект проект
Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике
Источник: Администрация Санкт-Петербурга

За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.

3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.

«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.

Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.

При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.

источник: Пресс-служба Администрации Губернатора Санкт-Петербурга
автор: Пресс-служба Администрации Губернатора Санкт-Петербурга